压力仪表的校准是确保其测量准确性的重要操作，以下是校准压力仪表的一般步骤：

　　一、校准前的准备工作

　　1.校准设备的选择

　　-标准压力源：

　　-根据被校压力仪表的量程和精度要求，选择合适的标准压力源。对于低量程、高精度要求的压力仪表，可选用活塞式压力计作为标准压力源，它能够提供准确稳定的压力值；对于一般量程的压力仪表，也可以使用高精度的压力校准器。

　　-连接管路和接头：

　　-确保连接管路和接头与被校压力仪表及标准压力源相匹配，连接管路应具有良好的密封性，避免在压力传递过程中发生泄漏。一般采用金属软管或专用的压力连接管。

　　-辅助工具：

　　-准备好调整工具，如螺丝刀、扳手等，用于调整压力仪表的指针或量程调节装置。

　　2.环境条件的控制

　　-校准环境应满足规定的温度、湿度要求。一般来说，温度应控制在20℃±5℃，相对湿度在45%-75%。如果环境温度和湿度偏离标准范围，可能会影响压力仪表和标准压力源的性能，导致校准结果不准确。

　　3.被校压力仪表的预处理

　　-检查被校压力仪表外观是否完好，无损坏、变形等情况。

　　-在进行校准前，应使被校压力仪表在规定的环境条件下静置一段时间，以确保其内部温度与环境温度达到平衡，一般静置时间不少于30分钟。

　　二、校准过程

　　1.零点校准

　　-将被校压力仪表与标准压力源连接好，确保连接紧密无泄漏。

　　-在未施加压力（即压力源输出压力为0）的情况下，观察被校压力仪表的指针是否指在零刻度线上。

　　-如果指针偏离零刻度线，对于机械指针式压力仪表，可通过调节仪表上的零位调整螺丝，使指针准确指向零刻度；对于数字式压力仪表，可按照仪表的操作手册，通过菜单设置等方式将零点校准。

　　2.量程校准

　　-根据被校压力仪表的量程，逐步增加标准压力源的压力输出。例如，对于量程为0-1MPa的压力仪表，可按照0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1MPa的压力值逐步施加压力。

　　-在每个压力值下，读取被校压力仪表的指示值，并与标准压力源的输出压力值进行比较。

　　-计算误差，误差计算公式为：误差=（被校仪表指示值-标准压力值）/标准压力值×100%。

　　-如果误差超出被校压力仪表规定的精度范围，则需要对量程进行调整。对于机械压力仪表，通常可以通过量程调节装置（如量程调整螺丝）来改变仪表的量程；对于智能压力仪表，可以通过操作仪表上的按键或使用配套的软件进行量程调整。

　　3.线性度校准（对于高精度要求的压力仪表）

　　-在量程范围内，均匀选取多个压力点（一般不少于5个），例如在0-1MPa的量程内选取0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa等压力点。

　　-分别在这些压力点下测量被校压力仪表的指示值，并与标准压力源的输出压力值进行对比。

　　-计算各点的误差，并绘制误差曲线。如果误差曲线呈现明显的非线性，需要对仪表的线性度进行调整。部分高级压力仪表具有线性度调整功能，可通过内部电路或软件算法进行调整；对于一些简单的压力仪表，如果线性度偏差较大，可能需要更换仪表的弹性元件或其他关键部件。

　　三、校准后的工作

　　1.数据记录与报告

　　-记录校准过程中的各项数据，包括标准压力值、被校仪表指示值、计算得出的误差等。

　　-根据校准数据编制校准报告，报告应包括被校压力仪表的基本信息（型号、编号、量程等）、校准设备信息、校准环境条件、校准结果（各点误差情况、是否合格等）以及校准日期和校准人员签名等内容。

　　2.密封和标识

　　-校准完成后，检查被校压力仪表的密封情况，确保在校准过程中没有破坏仪表的密封性。

　　-在被校压力仪表上粘贴校准标识，标识内容包括校准日期、下次校准日期、校准结果（合格或不合格）等信息，以便于日后的使用和管理。