电磁流量计是一种重要的测量导电性液体体积流量的仪表。常州智能记录仪在实际制造中,如果流量计本身的电极和励磁线圈存在不对称偏差,将对测量结果造成一定的影响。造成电磁流量计这种测量误差有以下影响因素，然而,要进一步了解这些因素对测量的影响,需要建立电极或线圈位置偏离与测量误差的关系,这对流量计的设计以及使用都有着更重要的意义。记录仪厂家求得电磁流量计中电极和励磁线圈存在不对称偏差情况下的电势及磁势分布解析解。对不同的电极和励磁线圈在制造中可能发生的角向偏差情况进行数值模拟,得到电极和线圈位置变化对测量结果的影响规律。比如,电极的角位置偏差可能产生的测量误差大约为每度1.2%,而线圈的角位置偏差引起大约为每度0.7%的误差。在进一步的工作中,可以采用三维理论模型,更深入地研究电极与励磁线圈径向位置发生偏差时的影响等。

流量信号是由励磁磁场感应的,其电学特性与励磁电压各参量有关,既信号的频率与励磁频率是一致的。从降低传感器零点,保持稳定的角度出发,通常采用6.25Hz,甚至低到1Hz的励磁频率。记录仪厂家从降低流体极化电压引起输出摆动的角度出发,励磁频率在数十赫兹至100Hz；为降低低电导率时流动噪声的影响,励磁频率可能达到160Hz。常州智能记录仪总而言之,电磁流量计的信号频率都比较低,而且,当励磁频率一旦确定下来以后,信号频率基本上不会改变。这就是说,转换器的放大电路可以设计成具有选频的低频放大器,用以抑止各种高频千扰,提高信噪比。

测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。常州智能记录仪测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。记录仪厂家测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

电磁式流量传感器投入使用前，需要在充电后将电磁式流量传感器装满液体后才能调零。也可根据使用条件定期停流，进行零点检查；特别是沉淀物，易污染电极，含固相的非清洁液，应在运行初期进行多次检查，取得经验，确定正常的检查周期。采用交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比比较，更容易发生零点漂移，因此需要更多的检查和调整。记录仪厂家举出沉积层失效的两个应用失误实例。常州智能记录仪一是石油钻探固井工程，灌注水泥浆流量是一项重要工艺参数，常使用高压电磁流量计。仪器断续使用，用完后用清水冲洗感应器测量管，其余时间空管。因清理不彻底，测量管内壁残余的水泥浆固化为薄层，近两个月积聚形成绝缘层，包覆整个电极表面，造成操作不正常、失效。